Під час лиття під тиском короткоструйне впорскування, яке також називається недоповненням, відноситься до кінця пластичного потоку під тиском, коли явище часткової незавершеності або частина порожнини форми не заповнена, особливо тонкостінна область або кінець потоку площа шляху.Продуктивність розплаву в порожнині не заповнена конденсатом, розплав у порожнині не заповнений повністю, що призводить до нестачі матеріалу в продукті.
Що є причиною короткої ін’єкції?
Основною причиною короткого впорскування є надмірний опір потоку, через що розплав не може продовжувати течію.Фактори, що впливають на довжину потоку розплаву, включають: товщину стінки деталі, температуру прес-форми, тиск впорскування, температуру розплаву та склад матеріалу.Ці фактори можуть спричинити коротку ін’єкцію, якщо з ними не поводитися належним чином.
Ефект гістерезису: також називається застійним потоком, якщо є відносно тонка структура, як правило, арматурні стержні тощо, у місці ближче до воріт або в місці, перпендикулярному до напрямку потоку, тоді під час процесу впорскування розплав зіткнеться з відносно великий опір вперед при проходженні через місце, і в напрямку потоку його основного тіла, через плавний потік, тиск потоку не може бути сформований, і тільки тоді, коли розплав заповнюється в напрямку основного тіла або потрапляє в Тиск утримування сформує лише достатній тиск, щоб заповнити застійну частину, і в цей час, оскільки місце дуже тонке, і розплав не тече без поповнення тепла, він був затверділий, таким чином викликаючи короткочасне впорскування.
Як це вирішити?
1.Матеріал:
—Підвищення плинності розплаву.
— Зменшіть додавання перероблених матеріалів.
— Зменшення розкладання газу в сировині.
2. Інструмент:
—Розташування затвора розраховане на те, щоб він заповнював спочатку товсту стінку, щоб уникнути застою, який може призвести до передчасного твердіння розплаву полімеру.
—Збільште кількість затворів, щоб зменшити коефіцієнт потоку.
—Збільште розмір бігуна, щоб зменшити опір потоку.
—Правильне розташування вентиляційного отвору, щоб уникнути поганої вентиляції (перегляньте, чи не обгоріла область під ін’єкцією).
— Збільште кількість і розмір випускного отвору.
— Збільште конструкцію холодного матеріалу добре для вивантаження холодного матеріалу.
—Розподіл каналу охолоджувальної води має бути розумним, щоб уникнути зниження локальної температури прес-форми.
3. ін'єкційна машина:
— Перевірте, чи не зношені зворотний клапан і внутрішня стінка стовбура, що призведе до серйозної втрати тиску впорскування та об’єму вприскування.
— Перевірте, чи є матеріал у отворі заповнення, чи він перекритий.
— Перевірте, чи здатність машини для лиття під тиском досягає необхідної потужності для формування.
4. Процес ін'єкції:
— Підвищити тиск уприскування.
— Збільште швидкість ін’єкції, щоб посилити тепло зсуву.
— Збільшити об’єм ін’єкції.
— Підвищити температуру бочки та температуру форми.
— Збільште довжину розплаву машини для лиття під тиском.
— Зменшити буферний об’єм машини для лиття під тиском.
— Збільшити час введення.
— Розумно відрегулюйте положення, швидкість і тиск кожної секції ін’єкції.
5. Структура продукту:
— Видаліть тонку ділянку
—Видаліть ребра, які викликали погану текучість.
— мати однакову товщину стінок.
У нашій повсякденній роботі ми стикалися з багатьма випадками короткої ін'єкції.Але не хвилюйтеся, повірте, ми можемо допомогти вам завдяки багатому та професійному досвіду у сфері ін’єкцій.Зв'яжіться з намиза отримання будь-якої підтримки.Ми експерт у вашій кишені.
Час публікації: 3 січня 2023 р