Зв’язок між формою для лиття пластику під тиском і швидкістю усадки є складним і залежить від кількох факторів, зокрема:
1.Тип матеріалу:Різні пластики мають різні показники усадки, які можуть коливатися від 0,5% до 2%, що значно впливає на точність розмірів і якість кінцевих деталей.Ось кілька прикладів пластикових матеріалів із типовими показниками усадки:
2.Поліетилен (PE):ПЕ має низьку усадку від 0,5% до 1%.Це робить його добре придатним для застосувань, де важлива стабільність розмірів, наприклад для упаковки та споживчих товарів.
Поліпропілен (PP):ПП має помірну усадку від 0,8% до 1,5%.Цей матеріал широко використовується для різноманітних застосувань, у тому числі для побутових товарів, упаковки та автомобільних деталей.
Акрилонітрил-бутадієн-стирол (АБС):ABS має помірну усадку від 1% до 1,5%.Цей матеріал зазвичай використовується в сферах застосування, де потрібна стійкість до ударів, міцність і стабільність розмірів, наприклад, в іграшках, електроніці та автомобільних деталях.
Нейлон (PA):Нейлон має відносно високу усадку від 1,5% до 2%.Цей матеріал часто використовується в додатках із високим навантаженням, таких як шестерні та підшипники, а також у додатках, де стабільність розмірів не є критичним фактором.
2, товщина стінки:
Товщина стінки є одним із ключових факторів, який може вплинути на усадку під час лиття пластику під тиском.Ось як:
Більш товсті стіни, як правило, мають вищу усадку,оскільки для заповнення форми потрібно більше матеріалу, що призводить до більш високого ступеня стиснення.Чим товщі стінки, тим більше часу потрібно для розсіювання тепла, що може призвести до повільнішої швидкості охолодження та більшої усадки.
Нерівномірна товщина стінки може призвести до нерівномірної усадки, оскільки різні частини деталі будуть охолоджуватися і твердіти з різною швидкістю.Це може призвести до деформації, спотворення та інших неточностей у розмірах кінцевої частини.
Для мінімізації усадки та отримання незмінних високоякісних деталей часто необхідно оптимізувати розподіл товщини стінок і використовувати методи контролю процесу, такі як контроль температури, низькі швидкості впорскування та збалансоване заповнення порожнин форми.Крім того, інструменти моделювання, такі як аналіз кінцевих елементів (FEA), можна використовувати для прогнозування усадки та оптимізації конструкції форми, щоб мінімізувати її вплив на якість деталей.
3, Геометрія частини:
Геометрія пластикової деталі може мати значний вплив на усадку, оскільки вона впливає на те, як пластик тече, охолоджується та застигає у своїй формі.
Складна геометрія: деталі зі складною геометрією, як-от вирізи, глибокі кишені та вигини, можуть призвести до того, що пластик затримається й не зможе рівномірно стиснутися.Це може призвести до вищих показників усадки в цих областях і може спричинити викривлення, спотворення та інші неточності розмірів у кінцевій частині.
Потік матеріалу: спосіб, яким пластик затікає в форму та заповнює її, також може залежати від геометрії деталі.Якщо пластик не затікає рівномірно в усі ділянки форми, це може призвести до більш високого рівня усадки в певних областях.
Швидкість охолодження: на швидкість охолодження пластику також впливає геометрія деталі.У місцях зі складною геометрією пластику може знадобитися більше часу, щоб охолонути та затвердіти, що може призвести до більшої усадки.
4, температура цвілі:
Температура форми впливає на швидкість охолодження та затвердіння пластику.Вищі температури форми можуть призвести до уповільнення швидкості охолодження, що може збільшити усадку.І навпаки, нижчі температури прес-форми можуть призвести до швидшого охолодження, що може зменшити усадку, але також може призвести до збільшення викривлення та інших розмірних неточностей у кінцевій частині.
Xiamen Ruicheng має багату досвідчену команду інженерів із техніки лиття під тискомщо передбачає використання методів контролю процесу, таких як системи контролю температури та датчики температури прес-форм, а також оптимізацію конструкції прес-форми та умов обробки для забезпечення рівномірного охолодження та незмінної якості деталей.
Примітка Xiamen Ruicheng: ретельне створення прототипів і тестування можуть допомогти виявити потенційні проблеми та оптимізувати конструкцію прес-форми для стабільних високоякісних деталей.
Час публікації: 14 лютого 2023 р