Існують різні методи процесу формування ТПУ:лиття під тиском, видувне, компресійне, екструзійне формування тощо, серед яких найпоширенішим є лиття під тиском.
Функція лиття під тиском полягає в обробці ТПУ на необхідні частини, яка поділяється на три етапи переривчастого процесу попереднього формування, ін’єкції та викиду.
Існує два типи машин для лиття під тиском, плунжерного типу та гвинтового типу, і машина для лиття під тиском гвинтового типу рекомендована, оскільки вона має здатність забезпечувати рівномірну швидкість, пластифікацію та плавлення.
Умови формування матеріалу TPU
Найважливішими умовами формування для TPU є рівень температури, стрес і час, які впливають на циркуляцію пластифікації та охолодження.Ці критерії впливатимуть на зовнішній вигляд і ефективність ТПУ частини.Якщо використовувати чудові умови поводження, результатом повинні бути однорідні частини від білого до бежевого.
температура
Рівні температури, якими необхідно керувати під час процедури формування ТПУ, це рівень температури стовбура, рівень температури сопла та температура форми.Перші дві температури зазвичай впливають на пластифікацію та текучість ТПУ, а остання температура впливає на охолодження ТПУ.
a.Рівень температури стовбура
Параметр рівня температури бочки пов'язаний з міцністю ТПУ.Рівень температури розплаву ТПУ з високою твердістю є високим, тому кінцева температура машини повинна бути більш високою.Діапазон температури стовбура для роботи з TPU становить 177 ~ 232 ℃.
Циркуляція рівня температури стовбура зазвичай відбувається від боку бункера до сопла, поступово підвищуючись, так що рівень температури ТПУ поступово підвищується для досягнення мети послідовної пластифікації.
b.Температура сопла
Зазвичай вона трохи нижча за оптимальний рівень температури стовбура, щоб запобігти слині розплавленого ТПУ з сопла під час прямого проходу.
Якщо для позбавлення від слиновиділення використовується самоблокуюча насадка, температуру насадки можна регулювати в межах оптимального рівня температури стовбура.
в.Температура форми
Температура форми має великий вплив на внутрішні властивості та якість виробів з ТПУ.Його фактори впливу визначаються багатьма факторами, такими як кристалічність ТПУ та розмір продукту.
Температура цвілі зазвичай регулюється охолоджуючим інструментом із постійним рівнем температури, таким як вода, а для ТПУ з високою твердістю та високою кристалічністю рівень температури цвілі та цвілі повинен бути вищим.Температура форми для виробів з ТПУ зазвичай становить 10 ~ 60 ℃.
Якщо рівень температури цвілі та плісняви знижений, це спричинить постусадку продукту та зміни ефективності.
Тиск
Процес впорскування під тиском включає тиск пластифікації (протитиск) і тиск уприскування.
Процедура пострілу - напруга включає тиск пластифікації (зворотний тиск) і тиск пострілу.
Підвищення протитиску підвищить температуру розплаву, знизить швидкість пластифікації, зробить рівномірним рівень температури розплаву, рівномірно змішає матеріал тіні та виведе талий газ, але це, безумовно, подовжить цикл формування.Зворотне напруження TPU зазвичай становить від 0,3 до 4 МПа.
Напруга удару — це тиск, пов’язаний із ТПУ верхньою частиною шнека, і його функція полягає в тому, щоб подолати опір потоку ТПУ від стовбура до порожнини, забезпечити швидкість завантаження розплаву та зменшити розплав.
Стійкість до текучості ТПУ та швидкість заповнення пліснявою та цвіллю дуже тісно пов’язані з в’язкістю при розмороженні, а в’язкість розплаву прямо пов’язана з твердістю ТПУ та температурою розплаву, тобто в’язкість розплаву визначається не лише температурою та напругою, а також визначається твердістю ТПУ .
Тиск удару ТПУ зазвичай становить 20 ~ 110 МПа.утримуюча напруга дорівнює половині напруги впорскування, а протитиск має бути нижче 1,4 МПа, щоб ТПУ пластифікувався рівномірно.
час
Час, необхідний для завершення процедури пострілу, називається циклом лиття під тиском.
Цикл формування включає час заповнення цвілі та цвілі, час витримки, час охолодження та інший час (відкриття цвілі та цвілі, запуск форми, закриття форми тощо), що безпосередньо впливає на ефективність праці та застосування пристроїв.
Цикл лиття під тиском ТПУ зазвичай визначається твердістю, товщиною деталі та вимогами до продукту, цикл лиття ТПУ також пов’язаний з рівнем температури форми.
Швидкість впорскування
Швидкість пострілу зазвичай визначається конфігурацією елементів, виготовлених із ін’єкції ТПУ.Продукти з товстим торцем вимагають меншої швидкості впорскування, тоді як тонкий торець потребує більшої швидкості впорскування.
Додаткова обробка виробів з лиття під тиском ТПУ
ТПУ через неоднакову пластифікацію в стовбурі або різні ціни охолодження в порожнині форми часто призводять до неправильного формування, вирівнювання та звуження, спричиняючи наявність внутрішнього напруження у виробі, яке є набагато більш помітним у товстостінних виробах або виробах з металеві вставки.
При зберіганні та використанні предмети з внутрішнім стресом і тривогою зазвичай борються з механічним руйнуванням властивостей, посрібленням поверхні, а також деформацією та розколюванням.
Служба цим негараздам на виробництві полягає в загартуванні виробів.Рівень температури відпалу залежить від міцності виробів, що формуються з ТПУ, температура відпалу високої міцності продукту додатково вища, рівень температури низької твердості також знижується;занадто дорогий рівень температури може призвести до деформації або викривлення продукту, а також низький для досягнення мети усунення внутрішнього стресу та тривоги.
Відпал TPU слід використовувати протягом тривалого періоду часу при низькій температурі, предмети зі зниженою міцністю можна помістити при температурі приміщення на кілька тижнів для досягнення найбільш ефективної роботи.
Відпал можна виконувати в печі з гарячим повітрям, зверніть увагу на розміщення розміщення, щоб уникнути надмірного нагрівання та деформації виробу.Відпал може не тільки позбутися внутрішньої напруги, але й підвищити механічність будинків.
Лиття під тиском із інкрустацією з матеріалу TPU
Щоб задовольнити потреби налаштування та використання міцності, компоненти ТПУ встановлені зі сталевими вставками.Металеву вставку спочатку розташовують у фіксованому положенні у прес-формі для ін’єкцій і цвілі, а потім вводять у весь продукт.
Вироби з ТПУзі вставками не надійно прикріплені до ТПУ через різницю в теплових будівлях і швидкість ущільнення між сталевими вставками та ТПУ. Варіант вирішення цієї проблеми полягає в попередньому нагріванні сталевої вставки через те, що після попереднього нагрівання вставки температура знижується розрізнення рівня відтавання, так що відтавання навколо вставки може охолоджуватися більш поступово під час процедури пострілу, звуження є набагато більш рівномірним, і відбувається певна кількість звуження гарячого матеріалу, щоб зупинити занадто велике внутрішнє напруження навколо вставки.
Формування інкрустації ТПУ є відносно простим для отримання міцнішого з’єднання, вставку можна покрити клеєм, після цього нагріти до 120 °C і потім ввести.Крім того, слід мати на увазі, що використовуваний ТПУ не повинен містити мастила.
Повторне використання переробленого матеріалу ТПУ
У процесі обробки ТПУ відходи, такі як канал основного потоку, канал колектора та некваліфіковані продукти, можуть бути перероблені та повторно використані.
Згідно зі спекулятивними результатами, перероблений продукт на 100 відсотків не змішується з новим матеріалом, якщо зниження механічних властивостей не є надто серйозним, його можна повністю використовувати, але для підтримки фізичних і механічних властивостей та умов ін’єкції на найкращому рівні, рекомендована частка переробленого матеріалу в 25% до 30% є хорошою.
Слід зазначити, що перероблений матеріал і новий матеріал тих самих специфікацій були забруднені або відпалені, щоб уникнути використання вторинного матеріалу. Перероблений матеріал не слід зберігати занадто довго, найкраще негайно гранулювати, використовувати в сухому вигляді. .В'язкість розплаву переробленого матеріалу, як правило, повинна бути зменшена, а умови формування повинні бути скориговані.
Резюме
У цій статті аналізуються характеристики матеріалів ТПУ, умови формування, а також методи формування, які, сподіваємося, допоможуть вашому проекту матеріалу ТПУ.
У статті згадується ТПУпереліпленняі процеси формування вставок ТПУ, які вимагають високого досвіду постачальників прес-форм і постачальників продукції для лиття під тиском.
Якщо у вас є проект, який включає ці два процеси, рекомендовано підтвердити, що фабрика з виробництва прес-форм для лиття під тиском і фабрика з виробництва продукції для лиття під тиском мають досвід виготовлення подібних продуктів, щоб забезпечити безперебійну реалізацію проекту.
ЯКЩО вам потрібна допомога, будь ласказв'яжіться з нами！
Час публікації: 23 квітня 2024 р