Під час процесу лиття під тиском часто зустрічаються різні дефекти формованих деталей, які можуть вплинути на якість і продуктивність продукції.Ця стаття спрямована на вивчення деяких поширених дефектів деталей, виготовлених литтям під тиском, і обговорення методів вирішення цих проблем.
1. Марки потоку:
Лінії розтікання — це косметичні дефекти, що характеризуються некольоровими лініями, смугами або візерунками, які стають видимими на поверхні формованої деталі.Ці лінії виникають, коли розплавлений пластик рухається з різною швидкістю по прес-формі, що призводить до різної швидкості затвердіння смоли.Лінії потоку часто є ознакою низької швидкості впорскування та/або тиску.
Крім того, лінії потоку можуть виникати, коли термопластична смола тече через ділянки прес-форми з різною товщиною стінок.Таким чином, підтримка постійної товщини стінок і забезпечення належної довжини фасок і галтелів є вирішальними для мінімізації появи ліній потоку.Іншим ефективним заходом є розміщення затвора в тонкостінній ділянці порожнини інструменту, що сприяє зменшенню утворення ліній потоку.
2. Розшарування поверхні:
Розшаровування означає відділення тонких шарів на поверхні деталі, що нагадують покриття, що відриваються.Цей стан виникає через наявність у матеріалі незв’язуючих забруднень, що призводить до локалізованих дефектів.Відшарування також може бути спричинене надмірним використанням засобів для звільнення від форми.
Щоб усунути та запобігти відшарування, рекомендується підвищити температуру форми та оптимізувати систему викиду форми, щоб мінімізувати залежність від засобів для розділення форми, оскільки ці речовини можуть сприяти розшаруванню.Крім того, ретельне попереднє сушіння пластику перед формуванням може допомогти запобігти розшаруванню.
3. В'язати лінії:
В’язані лінії, також відомі як лінії зварювання, — це дефекти, які виникають, коли два потоки розплавленої смоли сходяться, коли вони рухаються крізь форму, особливо навколо ділянок з отворами.Коли пластик тече й обертається навколо кожної сторони отвору, два потоки зустрічаються.Якщо температура розплавленої смоли не є оптимальною, два потоки можуть не з’єднатися належним чином, що призведе до видимої лінії зварювання.Ця лінія зварювання знижує загальну міцність і довговічність компонента.
Щоб запобігти передчасному затвердінню, доцільно підвищити температуру розплавленої смоли.Крім того, підвищення швидкості впорскування та тиску також може допомогти зменшити появу в’язаних ліній.Смоли з меншою в'язкістю та нижчою температурою плавлення менш сприйнятливі до утворення лінії зварювання під час лиття під тиском.Крім того, видалення перегородок із форми може усунути утворення зварних ліній.
4. Короткі кадри:
Короткі удари виникають, коли смола не може повністю заповнити порожнину форми, що призводить до неповних і непридатних частин.Різні фактори можуть спричинити короткі удари під час лиття під тиском.Поширеними причинами є обмеження потоку всередині прес-форми, яке можна пояснити вузькими або заблокованими воротами, повітряними кишенями або недостатнім тиском упорскування.В'язкість матеріалу та температура форми також можуть сприяти коротким ударам.
Щоб запобігти виникненню коротких ударів, корисно підвищити температуру форми, оскільки це може покращити потік смоли.Крім того, включення додаткових вентиляційних отворів у конструкцію прес-форми дозволяє ефективніше виводити захоплене повітря.Звернувши увагу на ці фактори, можна звести до мінімуму ймовірність коротких ударів під час лиття під тиском.
5. Деформація:
Деформація під час лиття під тиском стосується ненавмисних скручувань або вигинів деталі, викликаних нерівномірною внутрішньою усадкою під час процесу охолодження.Цей дефект зазвичай виникає внаслідок нерівномірного або нерівномірного охолодження форми, що призводить до виникнення внутрішніх напруг у матеріалі. Щоб запобігти дефектам викривлення під час лиття під тиском, важливо переконатися, що деталі належним чином охолоджуються з поступовою швидкістю, дозволяючи достатньо часу щоб матеріал рівномірно охолоджувався.Збереження однакової товщини стінок у конструкції форми має вирішальне значення з кількох причин, включаючи сприяння плавному потоку пластику через порожнину форми в узгодженому напрямку. Застосовуючи належні стратегії охолодження та проектуючи форми з однаковою товщиною стінок, ризик дефектів викривлення в лиття під тиском можна звести до мінімуму, що призводить до отримання високоякісних деталей зі стабільними розмірами.
6. Очищення:
Дефекти струменя під час лиття під тиском можуть виникнути, коли процес затвердіння відбувається нерівномірно.Викид відбувається, коли початковий струмінь смоли потрапляє у форму та починає застигати до того, як порожнина повністю заповнюється.Це призводить до видимих звивистих малюнків на поверхні деталі та зниження її міцності.
Щоб запобігти дефектам струменю, рекомендується зменшити тиск упорскування, забезпечуючи більш поступове заповнення форми.Підвищення температури форми та смоли також може допомогти запобігти передчасному затвердінню струменів смоли.Крім того, ефективним методом мінімізації струменевого викиду є розміщення затвора для ін’єкцій таким чином, щоб потік матеріалу спрямовувався через найкоротшу вісь прес-форми.
Завдяки впровадженню цих заходів можна зменшити ризик дефектів струминної обробки під час лиття під тиском, що призведе до покращення якості поверхні та підвищення міцності деталей.
Наша компанія вживає різноманітних заходів для запобігання дефектам лиття під тиском і забезпечення високоякісних деталей.Ключові аспекти включають вибір матеріалів преміум-класу, ретельний дизайн форми, точний контроль параметрів процесу та суворий контроль якості.Наша команда проходить професійне навчання та постійно вдосконалює та оптимізує виробничий процес.
Наша компанія вживає різноманітних заходів для запобігання дефектам лиття під тиском і забезпечення високоякісних деталей.Ключові аспекти включають вибір матеріалів преміум-класу, ретельний дизайн форми, точний контроль параметрів процесу та суворий контроль якості.Наша команда проходить професійне навчання та постійно вдосконалює та оптимізує виробничий процес.
Наша компанія забезпечує якість продукції, дотримуючись системи управління якістю ISO 9001.Ми створили комплексну систему управління якістю зі стандартизованими процедурами та процесами.Ми заохочуємо участь працівників і забезпечуємо навчання та навчання.Завдяки цим заходам ми гарантуємо, що наша продукція, що поставляється, має відмінну якість і відповідає вимогам клієнтів.
Вибір партнера-виробника, такого як xiamenruicheng, який володіє великими знаннями про типові дефекти лиття під тиском та їх усунення, може значно вплинути на результат вашого проекту.Це може бути визначальним фактором між отриманням високоякісних деталей, доставлених за графіком і в межах бюджету, або проблемами, такими як лінії зварювання, струмінь, спалах, сліди раковини та інші дефекти.Окрім нашого досвіду як відомий виробничий цех на замовлення, ми також пропонуємо консультації з дизайну та послуги з оптимізації.Це гарантує, що ми допомагаємо кожній команді створювати функціональні, естетично привабливі та високоефективні деталі з максимальною ефективністю.Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися про наші комплексні рішення для лиття під тиском.
Час публікації: 15 грудня 2023 р