Покриття пластиком — це процес покриття, який широко використовується в електронній промисловості, оборонних дослідженнях, побутовій техніці та предметах повсякденної необхідності.Застосування процесу пластикового покриття дозволило заощадити велику кількість металевих матеріалів, процес його обробки простіший, а його власна вага легша порівняно з металевими матеріалами, тому обладнання, виготовлене за допомогою процесу пластикового покриття, також має меншу вагу, що також робить зовнішній вигляд пластикових деталей з більш високою механічною міцністю, більш красивий і довговічний.
Якість пластикового покриття дуже важлива.Існує багато факторів, що впливають на якість пластикового покриття, включаючи процес покриття, операцію та процес пластику, які можуть мати значний вплив на якість пластикового покриття.
1. Вибір сировини
На ринку є багато різних типів пластику, але не всі можна покрити, оскільки кожен пластик має власні властивості, і під час нанесення потрібно враховувати зв’язок між пластиком і металевим шаром, а також подібність фізичних властивостей пластикове та металеве покриття.Пластики, які зараз доступні для покриття, це ABS та PP.
2.Форма деталей
А).Товщина пластикової частини повинна бути рівномірною, щоб уникнути нерівностей, що спричиняють усадку пластикової частини, коли покриття завершено, її металевий блиск одночасно викликає усадку більш очевидно.
І стінка пластикової частини не повинна бути надто тонкою, інакше вона буде легко деформуватися під час обшивки, і склеювання покриття буде поганим, тоді як жорсткість буде знижена, і покриття легко відпаде під час використання.
Б).Уникайте глухих отворів, інакше залишковий обробний розчин у сліпому соленоїді буде важко очистити та призведе до забруднення під час наступного процесу, що вплине на якість покриття.
C).Якщо покриття має гострі краї, це буде складніше, оскільки гострі краї не лише спричинятимуть вироблення електроенергії, але й призведуть до опуклості покриття в кутах, тому вам слід спробувати вибрати перехід із закругленими кутами з радіусом не менше 0,3 мм.
При гальмуванні плоских пластикових деталей намагайтеся змінити площину на злегка закруглену форму або зробити поверхню для гальванування матовою, тому що плоска форма матиме нерівне покриття з тонким центром і товстим краєм при гальвануванні.Крім того, щоб збільшити рівномірність блиску покриття, спробуйте спроектувати пластикові деталі з великою площею поверхні покриття, щоб вони мали злегка параболічну форму.
D).Зведіть до мінімуму поглиблення та виступи на пластикових частинах, оскільки глибокі заглиблення, як правило, відкривають пластик під час покриття, а виступи мають тенденцію обгорати.Глибина канавки не повинна перевищувати 1/3 ширини канавки, а дно повинно бути закругленим.При наявності ростверку ширина отвору повинна дорівнювати ширині бруса і бути менше 1/2 товщини.
E).Необхідно розробити достатні монтажні положення на покритій частині, а поверхня контакту з підвісним інструментом має бути в 2-3 рази більшою, ніж у металевої частини.
F).Пластикові деталі необхідно помістити у форму та витягнути з форми після покриття, тому конструкція має забезпечувати легкість виймання пластикових деталей, щоб не маніпулювати поверхнею покритих деталей або впливати на з’єднання покриття, форсуючи його під час виймання з форми. .
G).Якщо потрібна накатка, напрямок накатки має збігатися з напрямком виймання та бути прямим.Відстань між рифленими смугами і смугами має бути якомога більшим.
H).Для пластикових деталей, які потребують вставок, уникайте використання металевих вставок, наскільки це можливо, через корозійну природу обробки перед покриттям.
я).Якщо поверхня пластикової частини занадто гладка, це не сприяє утворенню шару покриття, тому поверхня вторинної пластикової частини повинна мати певну шорсткість.
3. Проектування та виготовлення прес-форм
А).Матеріал форми повинен бути виготовлений не зі сплаву берилієвої бронзи, а з високоякісної вакуумнолитої сталі.Поверхня порожнини повинна бути відполірована до дзеркальної яскравості вздовж форми, з нерівностями менше 0,21 мкм, а поверхня бажано покрити твердим хромом.
Б).Поверхня пластикової частини відображає поверхню порожнини форми, тому порожнина форми гальванічної пластикової частини має бути дуже чистою, а шорсткість поверхні порожнини форми повинна бути на 12 ступенів вище, ніж шорсткість поверхні поверхні частина.
C).Поверхню розділення, лінію зварювання та лінію внутрішньої інкрустації не слід проектувати на покритій поверхні.
D).Ворота повинні бути розроблені в найтовстішій частині деталі.Щоб запобігти надто швидкому охолодженню розплаву під час заповнення порожнини, затвор має бути якомога більшим (приблизно на 10% більше, ніж звичайна прес-форма), бажано з круглим поперечним перерізом затвора та литника, а довжина литник повинен бути коротшим.
E).Слід передбачити випускні отвори, щоб уникнути таких дефектів, як повітряні нитки та бульбашки на поверхні деталі.
F).Механізм виштовхування слід вибирати таким чином, щоб забезпечити плавне вивільнення деталі з форми.
4. Умови процесу лиття під тиском для пластикових деталей
Через особливості процесу лиття під тиском внутрішні напруги неминучі, але належний контроль умов процесу зменшить внутрішні напруги до мінімуму та забезпечить нормальне використання деталей.
Наступні фактори впливають на внутрішню напругу умов процесу.
А).Сушіння сировини
У процесі лиття під тиском, якщо сировина, яка використовується для покриття деталей, недостатньо суха, на поверхні деталей легко утворюватимуться повітряні нитки та бульбашки, що вплине на зовнішній вигляд покриття та силу з’єднання.
Б).Температура форми
Температура прес-форми безпосередньо впливає на силу зв'язку шару покриття.Коли температура прес-форми висока, смола добре тече, а залишкова напруга деталі буде невеликою, що сприяє покращенню сили з’єднання шару покриття.Якщо температура форми занадто низька, легко сформувати два прошарку, щоб метал не осідав при покритті.
C).Температура обробки
Якщо температура обробки надто висока, це призведе до нерівномірної усадки, таким чином збільшуючи об’ємне температурне навантаження, а тиск ущільнення також підвищиться, вимагаючи тривалого часу охолодження для плавного виймання з форми.Тому температура обробки не повинна бути ні занадто низькою, ні занадто високою.Температура сопла повинна бути нижчою за максимальну температуру стовбура, щоб запобігти розтікання пластику.Щоб запобігти потраплянню холодного матеріалу в порожнину форми, щоб уникнути утворення грудок, каменів та інших дефектів і спричинити поєднання поганого покриття.
D).Швидкість впорскування, час і тиск
Якщо ці три функції недостатньо освоєні, це спричинить збільшення залишкової напруги, тому швидкість впорскування має бути повільною, час упорскування має бути якомога коротшим, а тиск упорскування не має бути надто високим, що ефективно зменшить залишковий стрес.
E).Час охолодження
Час охолодження слід контролювати таким чином, щоб залишкова напруга в порожнині форми була знижена до дуже низького рівня або близького до нуля до того, як форму розкриють.Якщо час охолодження занадто короткий, примусове виймання з форми призведе до великих внутрішніх напруг у деталі.Однак час охолодження не повинен бути занадто довгим, інакше не тільки ефективність виробництва буде низькою, але й усадка при охолодженні спричинить напруги розтягування між внутрішнім і зовнішнім шарами деталі.Обидва ці крайнощі зменшать зчеплення покриття з пластиковою частиною.
F).Вплив антисептиків
Найкраще не використовувати антиадгезиви для пластикових деталей із покриттям.Забороняється використовувати розділові речовини на масляній основі, оскільки вони можуть спричинити хімічні зміни поверхневого шару пластикової частини та змінити її хімічні властивості, що призведе до поганого зчеплення покриття.
У випадках, коли потрібно використовувати роздільний засіб, для видалення форми слід використовувати лише тальк або мильну воду.
Через різні чинники впливу в процесі нанесення покриття пластикові деталі піддаються різному ступеню внутрішнього напруження, що призводить до зниження зчеплення покриття та вимагає ефективної обробки для підвищення зчеплення покриття.
В даний час застосування термічної обробки та обробки поверхонь засобами для обробки поверхні дуже добре впливає на усунення внутрішніх напруг у пластмасових деталях.
Крім того, деталі з покриттям необхідно упаковувати та перевіряти з особливою ретельністю, а також слід проводити спеціальне пакування, щоб уникнути пошкодження зовнішнього вигляду деталей із покриттям.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd має багатий досвід у сфері пластикових покриттів, не соромтеся зв’язатися з нами, якщо у вас виникнуть потреби!
Час публікації: 22 лютого 2023 р