Сьогодні поліетиленові вироби повністю входять у наше життя, незалежно від того, в побуті чи промисловості.Але чи справді ви знаєте, як зробити aпластикова частина?Продовжуйте читати, ця стаття розповість вам.
Що таке лиття під тиском
Лиття під тиском, яке зазвичай визначається як термопластичний полімер, нагрівається вище температури плавлення, що призводить до перетворення твердого полімеру в розплавлену рідину з досить низькою в'язкістю.Цей розплав механічно нагнітається, тобто впорскується, у форму у формі бажаного кінцевого об’єкта.Для промислового виробництва лиття під тиском є одним із найважливіших процесів масового виробництва виробів із термопластів.Працівники зазвичай заливають суху пластикову сировину (таку як: ABDS, PP, TPU, PA66) у стовбур машини для лиття під тиском.Потім відповідно до різних вимог до продукту розробляються різні температури та швидкості впорскування.Потім встановіть різні температури та швидкості впорскування відповідно до різних вимог до продукту.Після остаточного охолодження для формування продукту він викидається виштовхувальним штифтом.
Навіщо потрібна індивідуальна форма для лиття під тиском
1. Конфіденційність і безпека продукту
У процесі випуску продукту часто трапляється, що продукти, які були розроблені протягом тривалого часу, були піратськими до їх випуску.Це часто пов’язано з тим, що замовники використовують різноманітні готові прес-форми для їх з’єднання під час проектування та процесу лиття під тиском і не мають власного набору форм.Коли ви налаштуєте набір ексклюзивних форм для своїх виробів, ця проблема більше не виникне, оскільки ми зберігатимемо форми за принципом, що тільки ви можете ними користуватися, і регулярно обслуговуватимемо їх на вашу користь.Використовуйте його будь-коли пізніше.
2.Складність
Якщо ви вирішите налаштувати набір форм, ваші продукти більше не будуть обмежені структурою та формами.Завдяки високому ступеню свободи налаштування ви можете створювати складні структури продукту відповідно до ваших потреб замість того, щоб з’єднувати їх разом із кількох форм.Це значно покращить цілісність і цілісність продукту.Завдяки нинішньому широкому спектру застосування форм для лиття під тиском і 3D-малюнків продукти, які ви розробляєте, можуть варіюватися від побутових до промислових.
3.Нижча вартість
З точки зору виробництва, налаштування форми може вимагати вищих витрат, ніж використання готової форми.Однак, з виробничої точки зору, лиття під тиском - це процес масового виробництва і тривалого використання готових форм для виробництва зварювання.Подальші витрати дуже високі, тому, коли ви обираєте індивідуальну форму, вам не потрібно буде нічого платити за форму.
Як зробити форму для лиття під тиском
Спроектуйте прес-форму в CAD
Дизайн прес-форми є одним із найважливіших етапів процесу.Це крок, на якому ви повинні вирішити, як буде виглядати деталь, як вона буде виготовлена та які функції матиме.Лиття під тиском є складним процесом, і прес-форма є основною частиною цього процесу.Форма повинна витримувати високий тиск і тепло під час процесу ін’єкції, а також багаторазове використання.Тому важливо з першого разу зробити правильний дизайн форми.Програмне забезпечення CAD може допомогти вам створити ідеальну 3D-модель вашої деталі, яку можна використовувати для створення прес-форми.
3D-друк форми
Останнім кроком є друк форми за допомогою 3D-принтера.Це створить остаточну форму реального розміру.Якщо ви не впевнені, як це зробити, є багато онлайнових посібників, які допоможуть вам.Ви також можете знайти послуги 3D-друку, які зроблять роботу за вас.Друк форми є вирішальним кроком, оскільки він гарантує найвищу якість готового продукту.
Якщо ви хочете дізнатися більше про дизайнерську форму, ви можете прочитатиРозробка та виготовлення форм для пластикових компонентів
Поширена проблема в процесі виготовлення прес-форм
1.повзунок
Коли повзун об'єднується шляхом зрощування, він не може повністю підходити до форми.Коли форму відкривають і закривають, похилу верхню частину легко зламати.
2. водопровід
При проектуванні прес-форми не передбачено каналу для потоку води, що може викликати проблеми з охолодженням продукту.Крім того, після тривалого використання прес-форми температура форми буде ставати все вищою і вищою, що в кінцевому підсумку призведе до деформації виробу або відхилення положення отвору.
3. Знос цвілі
У процесі проектування форми, оскільки не було додано прорізів для змащення олією форми, коефіцієнт тертя між залізними блоками під час процесу шліфування був занадто великим, що призвело до пошкодження форми.
4. Розподіл продукту є необґрунтованим
Оскільки лиття під тиском передбачає впорскування високотемпературного розплавленого рідкого клінкеру в канавку форми для остаточного охолодження виробу, порожнина форми великих виробів має бути ближче до входу клею, щоб запобігти охолодженню температури через велику відстань і до неможливості успішно ввести у форму.Але форми для дрібних виробів вимагають менше пластику, тому канавки зазвичай проектують на краю форми.
5. Метал залишається в оригінальній формі
Метал, який залишається в оригінальній формі, не замінюється вставками.Якщо пошкодження станеться пізніше, всю частину оригінального корпусу, що залишилася, потрібно відрізати, а потім знову вставити.
Якщо ви хочете отримати додаткову інформацію про процес лиття під тиском або виготовлення прес-форм, будь ласка, не соромтесязверніться до нашої професійної команди.
Час публікації: 18 квітня 2024 р