ЧПУ та ін’єкція як два найпопулярніші ремесла для виробництва, які можуть виготовляти високоякісний продукт або деталі в кожній галузі, і вони мають власні переваги та недоліки.Отже, як вибрати найкращий спосіб для проекту, може бути складно.Але як професійний виробник, ця стаття покаже вам їхні сильні та слабкі сторони, а також те, як визначити, що підходить для вашого проекту.
Обробка з ЧПУ
ЧПУ можна просто описати як субтрактивний виробничий процес, який використовує машини, керовані комп’ютером, для видалення матеріалу з блоків сировини для створення готових деталей або виробів.Процес передбачає введення дизайну в комп’ютерну програму, яка керує рухом машини, щоб вирізати бажану форму.Ви також можете прочитати нашкерівництво по чпудізнатися більше інформації.
Сильні сторони
ЧПК має природну перевагу у виготовленні металевих деталей.Різноманітні інструментальні головки можуть дуже дрібно шліфувати деталі, а ЧПК може добре виконувати роботу, незалежно від того, чи це великий продукт, чи маленька деталь.
У той же час ЧПК також має більшу гнучкість у виборі матеріалів.Незалежно від того, чи це серія звичайних металів, таких як алюміній, мідь, залізо, сплав, або звичайні матеріали, такі як ABS і смола, вони можуть бути точно оброблені на обладнанні з ЧПК.
У той же час ЧПК також оснащений двома типами, тривісними та п'ятиосьовими.Звичайні виробники можуть використовувати три осі для обробки продукту з міркувань вартості, але як професійний виробник металу Ruicheng оснащений п’ятиосьовим верстатом з ЧПК, який може завершити виробництво продукту краще та швидше.
Слабкі сторони
Одним з головних недоліків обробки з ЧПУ є її висока вартість, особливо при невеликих серіях виробництва.Верстати з ЧПК вимагають спеціального програмування та налаштування, їх придбання та обслуговування є дорогими.Крім того, обробка з ЧПК може бути дуже трудомісткою та довшою, ніж інші методи виробництва.Таким чином, ЧПК може більше підійти дизайнеру для виготовлення зразка на ранній стадії проектування.
Лиття під тиском
Лиття під тиском є одним із найпоширеніших виробничих процесів на поточному ринку.Зазвичай це включає введення смоли або пластикової суміші (такої як ABS, PP, PVC, PEI) у розплавлений стан, а потім охолодження для формування потрібного продукту або деталі.Тепер цей процес високоавтоматизований і дозволяє виготовляти велику кількість деталей швидко та ефективно.Якщо ви хочете дізнатися більше про ін’єкції, будь ласказв'яжіться з намибудь-коли.
Сильні сторони
Найбільшою перевагою лиття під тиском є те, що воно може швидко виготовляти велику кількість деталей, а завдяки високому ступеню автоматизації воно не вимагає надто багато ручної участі, тому вартість одиниці є низькою.З точки зору вибору матеріалу, майже всі пластмаси можна використовувати як сировину для лиття під тиском, що дає йому унікальну перевагу у виробництві виробів із пластмас.З розвитком технологій лиття під тиском також може виробляти деталі зі складною геометрією та точними деталями.
Слабкі сторони
Одним із головних недоліків лиття під тиском є висока початкова вартість форми.Розробка та виробництво ливарних форм є дорогими, і для виконання цієї роботи потрібні професіонали.Через це малосерійне виробництво важко досягти економічно ефективним.Крім того, процес не такий гнучкий, як обробка з ЧПУ, оскільки важко внести зміни в конструкцію після виготовлення форми.
Різні точки
Є деякі відмінності між ін'єкцією та ЧПУ:
1.Процес виробництва: ін’єкція – це процес виробництва, у якому розплавлений матеріал вводять у прес-форму або порожнину для створення потрібної форми, тоді як ЧПК (комп’ютерне числове керування) передбачає використання машин з комп’ютерним керуванням для точного різання та формування матеріалів на основі попередньої -програмовані інструкції.
2. Використання матеріалу: ін’єкція зазвичай використовується для таких матеріалів, як пластик або метал, де розплавлений матеріал вводять у форму для формування твердого продукту.З іншого боку, ЧПУ можна використовувати з різними матеріалами, такими як метал, дерево, пластик і композити, що забезпечує ширший діапазон застосувань.
3. Рівень автоматизації: лиття під тиском — це високоавтоматизований процес, коли матеріал вводять у форму за допомогою спеціального обладнання.ЧПК, незважаючи на те, що він все ще автоматизований, потребує програмування інструкцій для руху інструменту та видалення матеріалу, пропонуючи більшу гнучкість і налаштування.
4. Складність і точність: лиття під тиском здатне виробляти складні та складні форми з високою точністю, особливо при використанні вдосконалених форм.Обробка з ЧПК також забезпечує точність, але рівень її складності та точності залежить від програмування, інструментів і можливостей машини.
5. Розмір партії та повторюваність: лиття під тиском добре підходить для масового виробництва, дозволяючи створювати велику кількість ідентичних деталей з мінімальними варіаціями.Обробка з ЧПК може обробляти як малі, так і великі виробничі партії, але вона є більш гнучкою для виготовлення індивідуальних або невеликих деталей.
6. Інструменти та налаштування. Лиття під тиском вимагає створення прес-форм, що спочатку може бути дорогим і трудомістким, але забезпечує довгострокову економічну ефективність для великомасштабного виробництва.Обробка з ЧПК вимагає налаштування відповідних інструментів, включаючи ріжучі інструменти, пристосування та закріплення, які можна краще адаптувати для різних конструкцій деталей і виробничих потреб.
7. Ефективність використання відходів і матеріалів: лиття під тиском може генерувати відходи у вигляді надлишкового матеріалу, литників і каналів, які, можливо, потрібно буде переробити або утилізувати.Обробка з ЧПК зазвичай створює менше відходів, оскільки видаляє матеріал вибірково на основі запрограмованих інструкцій.
Резюме
Обробка з ЧПУ та лиття під тиском є цінними виробничими процесами, кожен з яких має свої переваги та недоліки.Вирішення того, який процес використовувати, залежить від низки факторів, включаючи складність деталі чи продукту, необхідну точність, продуктивність і бюджет.Розуміючи ці фактори та співпрацюючи з кваліфікованим постачальником, таким як NICE Rapid, компанії можуть вирішити, який виробничий процес підходить для їх конкретного проекту.
Час публікації: 05 червня 2024 р