Сьогодні ми обговорюємо застосування електроіскрового осадження в металевих сплавах, в той же час ми зосередимося на цій технології, як модифікувати прес-форму в інструментах для лиття під тиском і ливарних формах.
Що таке електроіскрове осадження?
Електроіскрова обробка, також відома як електроерозійна обробка (EDM), — це спеціалізований виробничий процес, який передбачає використання електричних розрядів для формування та модифікації поверхні металевих деталей.
Під час електроіскрової обробки електричний розряд генерується між електродом і деталлю, яка зазвичай виготовлена з провідних матеріалів, таких як сталь або сплави.Процес починається з розміщення електрода, часто у формі невеликого фігурного інструменту, в безпосередній близькості від заготовки.
Коли між електродом і деталлю подається напруга, виникає серія швидких електричних розрядів.Ці розряди створюють інтенсивне тепло, розплавляючи невеликі частини поверхні заготовки.Потім розплавлений метал швидко гаситься діелектричною рідиною, змушуючи його твердіти та утворювати крихітні кратери або поглиблення.
ESD застосовується до металевих сплавів
Коли енергія конденсатора вивільняється, постійний струм створює високотемпературну плазмову дугу між кінчиком електрода та заготовкою з металевого сплаву.Цей діапазон високих температур становить від 8000 до 25000°C.Плазмова дуга іонізує анод і швидко переносить розплавлений матеріал на деталь.
Цей іонізуючий анод передається на підкладку за допомогою коротких імпульсів.Високотемпературна дуга складається з частинок анода, теплового потоку (гарячого струменя) і плазми, створеної розкладанням газів і реакційноздатних атомів азоту, кисню і вуглецю.Основна частина тепла переноситься тепловими струменями і плазмою.
Оскільки імпульси короткі, передача тепла через термічний струмінь та інші гази мінімальна, і єдина передача тепла до підкладки відбувається через невелику кількість частинок анода, нанесених на підкладку.Тому ці імпульси передають невелику кількість тепла підкладці, не змінюючи мікроструктури підкладки.Цей метод є більш вигідним, ніж процес зварювання плавленням, який зазвичай використовується для ремонту сплавів із поганими властивостями зони термічного впливу (наприклад, низька ударна в’язкість, висока твердість, розтріскування в результаті розрідження).
Крім того, процес допомагає створити міцний металургійний зв’язок між основою та покриттям.Мікролегування між електродним розплавом і підкладкою ініціює утворення плазми через повітряне розкладання, карбонати, карбіди та нітриди.
Переваги
1. Точність і точність: електроіскрова обробка дозволяє точно й точно формувати складні деталі та складні контури на металевих поверхнях.Контрольовані електричні розряди керовано руйнують матеріал, уможливлюючи створення точних елементів, таких як невеликі отвори, прорізи або поглиблення з високою точністю розмірів.
2. Збереження цілісності матеріалу: однією з значних переваг електроіскрової обробки є її здатність зберігати твердість і цілісність заготовки.На відміну від традиційних методів обробки, які можуть генерувати надмірне тепло та викликати небажані зміни у властивостях матеріалу, електроіскрова обробка мінімізує зони впливу тепла та зберігає твердість і структурну цілісність заготовки.
3. Складні геометрії: електроіскрова обробка дає змогу обробляти складні геометрії, які можуть бути складними або неможливими для звичайних методів обробки.Його здатність формувати складні елементи дозволяє виготовляти прес-форми, матриці та інші компоненти з унікальними контурами та складними деталями, розширюючи можливості дизайну.
4. Відсутність зносу інструменту: на відміну від традиційних методів обробки, які включають різання або стирання, обробка електроіскрою не передбачає прямого контакту між інструментом і заготовкою.Як наслідок, відбувається мінімальний знос інструменту, що призводить до збільшення терміну служби інструменту та зниження витрат на технічне обслуговування.
Резюме
Ця стаття в основному представляє процес EDM у процесі виготовлення прес-форм, не лише представляючи його процес, але також представляючи основні переваги цього процесу.Завдяки наведеному вище відео, я сподіваюся, ви зможете краще зрозуміти процес.Якщо у вас є інші запитання, будь ласка, не соромтесязв'яжіться з нами.
Час публікації: 07 червня 2024 р